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据该公司介绍，这项技术受到仿生学和生物性农药的启发，可以抑制包装上沙门氏菌、李斯特菌、大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的生长。 Parx Plastics已研发出一种用人体内超丰富的微量元素之一的锌制成的塑料/聚合物抗菌药，但该物质不是金属状态。 该技术是将抗菌方法应用于材料的粒化，然后Erza在生产前将一小部分处理过的颗粒与未处理的颗粒混合来制作抗菌塑料。 Erze现在正准备生产经过客户试用的样品。 建立经济实用的抗菌包装 Michael van der Jagt 是Parx Plastics公司的CEO，他表示，Erze为了寻找减少包装产品中细菌含量的方法而在去年9月与Parx Plastics塑料合作。 之后Parx Plastics公司开始探索这种技术是否可以整合到Erza的产品中，然后如何能够使之在经济上可行。 他告诉记者，“锌对细菌的作用在科学或生物学上已经广为人知，而这些已经被我们研究组的科学家研究得非常透彻。” “有了这些知识，产品开发人员提出一些想法，可以更好地将这个生物相容性元素融入有效的方案和产品中。”“该项目中科学家们的目标一直都是找到更多可持续、更经济和更环保的生物替代品。” 它可以在包装材料制成后抑制细菌的生长，包括在运输、食品包装过程中和保质期内。 测试数据 由意大利Ferrara大学根据ISO 22196的测试发现，抗菌剂对李斯特菌的抑制率为92.5%，对沙门氏菌的抑制率为96%和而对金黄色葡萄球菌的抑制率则高达96.5%。 根据Parx Plastics公司介绍，这意味着24小时后，抗菌包装表面上的细菌比正常包装少93-97%。 van der Jagt说，因为这项技术不会迁移，所以抗菌性是材料内在、固定的属性，将 存在。 “因此，抗菌性已成为材料表面的一种机械/物理性的、长久性的特性。所以在整个产品的保质期细菌数一直在减少，尽可能的延长货架期创造超好的条件。 “抑菌实验包括革兰氏阳性和革兰氏阴性细菌，并且一般认为对这两种细菌有作用的抗菌剂通常对革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌家族的其它菌群都有作用。应Erze要求，我们还用相同的协议对产品中像李斯特菌和沙门氏菌进行检测。” Erze Ambalaj是土耳其超大的食品发泡包装生产企业，每天从两个生产基地约产出1500万左右的盘子。 Erze Ambalaj Van der Jagt表示正在将已开发并获得专利的处理方法应用于现有材料中，因此我们不是要生产塑料，也不需要处理所有需要的材料。 “我们可以做一个浓缩的版本：我们把它称为Saniconcentrate，而Saniconcentrate就是用来与未经处理的材料相混合的，”他说。 “我们和Erze一起开发并测试了一个高度浓缩的版本，这使得我们只需要非常小体积的处理材料就可以完成与未处理材料的混合，从而达到我们的要求，因此非常经济。” “这就是挑战之所在。这些包装材料成本都很低，所以我们不能太影响成本，否则这项技术就不可能得到应用。” 因此他着眼于Erze所研制的材料的浓度，这使Saniconcentrate具有每个月混合40000吨材料的能力。 污染源污染有许多来源，从包装材料的运输到产品的包装。

“自从各大超市销售的鸡肉包装被爆出细菌含量明显超标后，英国人对鸡肉包装外部的细菌量特别关注”，van der Jagt说。

“由于细菌在包装的外面，所以他们很容易污染你购物篮中其他的食物。就像你没洗的苹果污染了你的手一样。”“这些细菌超终生存在包装的外侧，因为他们可以通过空气传播，并且非常难以控制。” 据Van der Jagt介绍，该技术几乎可以用于任何类型的塑料。 “我们已经用HDPE、LDPE、ABS、PP、PE、PET、TPU、PET、PVC、Tritan等材料实验过，并且积攒了相关的经验。而该技术的伟大之处是完全融入材料之中。所以，你不需要对产品进行涂层或做任何其它的步骤” ，他说。 “通常材料被着色，可在各种情况下进行混合，混入我们的技术可以以同一的方式、在同一时间进行。因此，制造商不需要在生产过程中额外增加任何的步骤。” van der Jagt说，该技术不会从包装中迁移，因此也不会进入食品中。 “该技术对食品的性质没有影响。该技术通过改进材料表面的机械/物理性能来抑菌，因此不会对食品的性质产生影响。我们减少了包装表面的细菌含量，因此，我们也减少了产生异味的细菌的存在。 “为了验证这种技术生产出的塑料的稳定性，我们根据(欧盟)第10/2011条例对塑料材料和接触到的食品迁移试验，结果没有发现迁移。”

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