最火U形件浮动分离式切边模吸油滤芯风幕机塑料板防护门焊管机z

U形件浮动分离式切边模

[摘要] 切边模来用浮动分离式结构，解决了由于零件形状的限制而不能使用常规模儋州具结构切边的难题，为此类事件的大批量、高效串的生产提供了较好的解决方法。

关键词 U形件 切边模 工艺分析 平衡器

1 引言

图1所示平衡器是出口产品，它是汽车上的一个零件，此零件为U形下陷件，长度352.5mm材料是Q235A，厚度是6mm。要求平衡器外边企业要想突破这重重窘境缘平齐并保证尺寸89mm，该零件生产批量大，但生产周期短。

2 工艺分析

原平衡器生产工艺流程是：剪板-成形-整形-如43r/min6、按下开始键铣外边缘尺寸89mm-冲孔。

图2所示是平衡器成形后的情况，由于零件左端局部是冲压成形，迫使部分材料向上面流动，在上边缘形成突耳，同时也使上边缘成不规则的曲线。

为了保证零件图样尺寸89mm的要求，原工艺是采用铣削加工，由于铣削相当于主动减少了产能速度慢，零件批量大，铣削加工很难保证工期。

原铣削工艺不能满足大批量、工期紧的生产要求，而采用模具切边来代替铣削加工则是最好的方法。

由于零件结构限制，采用传统结构做切边模夫法实现该零件的切边。如果设计成浮动分离式凸模结构的切边模，则能解决这一难题。图3是模具结构简图．其凸模做成浮动的，与上模分离。其工作过程是；当冲床滑块下行时首先由压料板压紧零件．以免切边时零件窜动，滑块继续下行，上模与浮动凸模接触，使之与滑块一起下行，浮动凸模是由导向块定位和导向的，切边后滑块上行，浮动凸模由复位弹簧复位。完成一次切边过程，将上件翻转即可切别一边。

1下模板 2复位弹簧 3导向定位块 4凸模刃口 5浮动凸模 6上模 7上模固定板 8上模板 9模柄 10压料板 11工件 12凹模刃口 13定位板 14凹模

为了使切边过程更加平稳，浮动凸模采用了倾斜刀口，喷粉设备这样不仅减小了冲裁力，缠绕在机械臂卷轴上的是碳纤维线丝同时也减小平面玻璃了振动和噪声。

4 结束语

经过实际生产证明，U形下陷件用浮动分离式切边模修边，加工出的制件符合图样要求。模具结构简单，使用方便，生产效率高。(end)